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作者: 「深圳鈍化技術(shù)公司」發(fā)表時(shí)間:2022-03-08 09:18:09瀏覽量:1290【小中大】
第一作者:Svenja-K. Otto
通訊作者:Jürgen Janek and Anja Henss
通訊單位:德國吉森大學(xué)
為了提高電池的能量密度,采用鋰金屬負(fù)極(LMA)是一種極具前景的策略,因?yàn)樗谋热萘勘仁?fù)極高10倍以上。然而,鋰金屬存在鋰損失、枝晶生長等問題。最近的研究往往集中在LMA表面改性上,以提高其可逆性、形態(tài)穩(wěn)定性和倍率性能。但大多數(shù)研究都忽略了鋰金屬本身被鈍化層覆蓋,鈍化層的成分、厚度、形態(tài)和均勻性對(duì)最終性能至關(guān)重要。目前,尚未有報(bào)道探討存儲(chǔ)和加工步驟如何影響鋰金屬鈍化層以及其對(duì)負(fù)極和電池性能的影響。
【工作簡介】
近日, 德國吉森大學(xué)Jürgen Janek和Anja Henss等人研究了儲(chǔ)存時(shí)間和環(huán)境對(duì)商業(yè)鋰箔表面鈍化層的影響,使用X射線光電子能譜和飛行時(shí)間二次離子質(zhì)譜對(duì)鋰表面進(jìn)行表征,發(fā)現(xiàn)只有密封袋可以有效防止鋰表面氧化。否則,即使在手套箱中,鈍化層厚度也會(huì)穩(wěn)步增加。用LLZO作為固體電解質(zhì)測試固態(tài)電池中存儲(chǔ)的鋰箔,結(jié)果表明固體電解質(zhì)粗糙度和施加壓力對(duì)阻抗有巨大影響。雖然在LLZO粗糙度較大和高壓下,鈍化層對(duì)界面電阻沒有重大影響,但在LLZO粗糙度和壓力較低情況下,會(huì)顯著影響界面電阻。因此,鋰鈍化層可能會(huì)阻礙LMA在固態(tài)電池中的應(yīng)用。反應(yīng)性實(shí)驗(yàn)表明水殘留是手套箱中鋰箔鈍化的主要原因。此外,氮?dú)鈺?huì)與新的鋰表面發(fā)生反應(yīng)。結(jié)果表明,儲(chǔ)存條件是影響鋰金屬表面狀態(tài)的重要因素。相關(guān)研究成果以“Storage of Lithium Metal: The Role of the Native Passivation Layer for the Anode Interface Resistance in Solid State Batteries”為題發(fā)表在期刊ACS Applied Energy Materials上。
【內(nèi)容詳情】
儲(chǔ)存條件對(duì)鋰箔鈍化層的影響
圖1顯示了在密閉塑料盒中存放長達(dá)10周的鋰箔XPS和ToF-SIMS表征。
圖 1、使用(a)XPS濺射后(1 kV濺射3分鐘、2 kV 8分鐘和4 kV濺射30分鐘),在手套箱密閉塑料盒中存放1到10周的鋰箔表面分析結(jié)果,和(b)ToF-SIMS深度分析結(jié)果。(c)鈍化層厚度隨存儲(chǔ)時(shí)間的變化。
XPS分析及其定性深度分布表明鋰箔上的鋰化合物不隨存儲(chǔ)時(shí)間而變化。在近表面區(qū)域檢測到氫氧化鋰和碳酸鋰。在較深區(qū)域中,可檢測到氧化鋰,在更長時(shí)間的濺射后,可觀察到鋰金屬。
雖然鋰箔上化合物在儲(chǔ)存過程中保持不變,但成分和深度分布會(huì)發(fā)生顯著變化。首先,鋰箔表面的碳酸鹽比例隨著儲(chǔ)存時(shí)間的增加而增加,并在五周后達(dá)到100%,而氫氧化物比例相應(yīng)減少。此外,在濺射一定時(shí)間后氧化物比例較高,因此金屬比例較低,表明鈍化層較厚。
ToF-SIMS深度剖面曲線表明,存儲(chǔ)時(shí)間越長,鈍化層越厚。圖1b顯示,在儲(chǔ)存10周后,富含氫氧化物的區(qū)域厚度約為44 nm。在相同的時(shí)間內(nèi),富含氧化物的區(qū)域的厚度從9 nm增加到21 nm。鈍化層的生長看起來近似線性。
存儲(chǔ)引起的鋰箔表面變化對(duì)界面電阻的影響
選擇LLZO作為SE在固態(tài)電池中測試鋰箔,以評(píng)估表面特性變化的影響。LLZO對(duì)鋰幾乎穩(wěn)定,因此無需考慮額外的反應(yīng)性問題。儲(chǔ)存在手套箱1和2中的所有鋰箔都進(jìn)行對(duì)稱電池測試。對(duì)于這種結(jié)構(gòu),奈奎斯特圖中整體阻抗有三種不同的貢獻(xiàn),它們是約4 MHz高頻下的LLZO體電阻,在50 kHz左右的LLZO晶界電阻和在低頻下的Li|LLZO界面電阻(圖2a)。
圖 2、在以LLZO為 SE的對(duì)稱電池阻抗譜結(jié)果。(a)奈奎斯特圖。(b)鋰箔在手套箱1(p(H2O和O2)/p約為1 ppm,變化高達(dá)10 ppm)或手套箱2(p(H2O和O2 )/p<0.1 ppm,并且變化僅1 ppm)中存儲(chǔ)十周后的界面電阻。
圖2b顯示,盡管界面鈍化層發(fā)生變化,界面電阻也沒有顯著差異。所有測量值都在115–185 Ω cm2的范圍內(nèi),這可能與LLZO的粗糙度有關(guān)。將帶有表面鈍化層的軟鋰箔壓在具有高粗糙度的LLZO上,鋰箔的形貌會(huì)發(fā)生劇烈變化。SE可能會(huì)在某些區(qū)域穿透鈍化層,在其他區(qū)域鈍化層可能會(huì)變平,并且在鋰無法完全填充LLZO表面的凹痕。所有這些降低了原始鈍化層厚度對(duì)測試阻抗的影響。
粗糙度和壓力對(duì)界面電阻的影響
圖3顯示了具有非常厚和中等厚度鈍化層的鋰箔阻抗測量值。圖4顯示了不同Li|LLZO界面示意圖。
圖 4、用不同的LLZO顆粒粗糙度和壓力測量的Li|LLZO界面示意圖。
圖3a顯示,不同存儲(chǔ)時(shí)間下的阻抗沒有顯著差異。將壓力增加到400 MPa(圖3b)甚至消除了之前存在的微小差異,表明所施加的壓力具有很強(qiáng)的影響。在較低粗糙度和40 MPa的壓力下,較厚的鈍化層具有更高的界面電阻。在較高的壓力下,差異也很明顯。這表明較低粗糙度下,鋰箔無法通過變形使鈍化層破裂,改善界面接觸,因此鈍化層厚度對(duì)界面阻抗的影響較大(圖4)。實(shí)驗(yàn)表明,SE的粗糙度和施加壓力對(duì)與LLZO接觸的鋰金屬箔界面電阻起著重要作用。
鋰箔在儲(chǔ)存過程中老化的原因
為了解釋存儲(chǔ)鋰箔鈍化層厚度的增加,將鋰箔暴露在干燥的N2、O2和CO2中,以及含有H2O的Ar中。在暴露22小時(shí)內(nèi),只有H2O引起明顯變化(圖5)。XRD表明暴露于H2O中的樣品完全轉(zhuǎn)化為LiOH。因此,水殘留可能是鋰箔老化的主要原因。表面上碳酸鹽增加可能歸因于LiOH與CO2的反應(yīng)。然而,CO2本身并不能為進(jìn)一步的表面反應(yīng)提供足夠的驅(qū)動(dòng)力。LiOH也可能在鋰金屬上形成覆蓋層,而Li2O不能形成覆蓋層。這可能就是為什么在鋰箔表面發(fā)現(xiàn)LiOH和Li2CO3而Li2O僅存在于下方的原因。
圖 5、暴露于干燥N2、O2和CO2以及含H2O的Ar中22小時(shí)的鋰箔ToF-SIMS深度分布圖。
氮?dú)獾挠绊?/span>
與氮?dú)夥磻?yīng)后,一些存儲(chǔ)鋰箔變色并變脆。圖6a顯示了Li3N對(duì)比樣和失去光澤的鋰箔濺射后的XPS光譜。光譜證實(shí)了Li3N的存在。大約393.1 eV的信號(hào)對(duì)應(yīng)Li3N,而較高結(jié)合能的信號(hào)歸因于雜質(zhì),可能是通過濺射或分解形成的鋰含量較低的鋰氮化合物。在Li 1s區(qū)域,Li3N信號(hào)出現(xiàn)在52.6 eV左右,在與鋰金屬位置相同的誤差范圍內(nèi)。
圖 6、(a)Li3N粉末和失去光澤的鋰箔濺射后的N 1s和Li 1s的XPS光譜。(b)失去光澤的鋰箔ToF-SIMS深度剖面。
ToF-SIMS深度分布如圖6b所示,近表面區(qū)域不包含Li3N,因?yàn)殚_始的LiN–信號(hào)強(qiáng)度非常低,而氧化物的強(qiáng)度和氫氧化物相關(guān)信號(hào)占主導(dǎo)地位。隨著濺射時(shí)間的延長,LiN–強(qiáng)度會(huì)增加并變得幾乎恒定,表明樣品完全轉(zhuǎn)化為Li3N。完全轉(zhuǎn)化表明鋰和氮的反應(yīng)在手套箱氣氛下不是自限性的。因此,Li3N很可能不會(huì)形成覆蓋層。
【結(jié)論】
本文研究了手套箱存儲(chǔ)條件對(duì)商用鋰箔鈍化層的影響,以及當(dāng)鋰箔用作SSB中的負(fù)極時(shí),鈍化層對(duì)界面電阻的影響。阻抗譜表明,界面電阻很大程度上取決于制備條件,而不是鈍化層。粗糙的SE表面和高壓力可以顯著減小界面電阻,因?yàn)镾E將穿透鈍化層。鋰箔與干燥的N2、O2和CO2以及潮濕的Ar的反應(yīng)性測試表明,與殘留水的反應(yīng)可能是鈍化層生長的主要因素。總之,儲(chǔ)存時(shí)間和條件是影響鋰箔表面狀態(tài)的重要因素,需要在電池應(yīng)用中加以考慮。
Svenja-K. Otto, Till Fuchs, Yannik Moryson, Christian Lerch, Boris Mogwitz, Joachim Sann, Jürgen Janek, and Anja Henss. Storage of Lithium Metal: The Role of the Native Passivation Layer for the Anode Interface Resistance in Solid State Batteries. ACS Applied Energy Materials. 2021, DOI:10.1021/acsaem.1c02481