什么是熱處理?

    通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，提高工件的使用性能。

什么時候需要熱處理?

    客戶下達(dá)訂單后，由鋸切車間根據(jù)客戶需求，切割尺寸大小的模具鋼，后至機(jī)加工進(jìn)行一系列打磨或者機(jī)銑工作。

    根據(jù)需求或粗加工成型模具返廠熱處理，根據(jù)不同材質(zhì)需求，選擇不同工藝進(jìn)行熱處理。

熱處理工藝分類

    熱處理工藝包含：淬火、回火、氮化、深冷、氧化等工藝。那么這些工藝都是什么意思呢?答案就在下面揭曉哦~

一、淬火

1、什么是淬火?

    將鋼奧氏體化后以適當(dāng)?shù)睦鋮s速度冷卻，使工件在橫截面內(nèi)全部或一定的范圍內(nèi)發(fā)生馬氏體等不穩(wěn)定組織結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。

2、淬火的目的?

    1)提高金屬成材或零件的機(jī)械性能。例如：提高工具、軸承等的硬度和耐磨性，提高彈簧的彈性極限，提高軸類零件的綜合機(jī)械性能等。

    2)改善某些特殊鋼的材料性能或化學(xué)性能。如提高不銹鋼的耐蝕性，增加磁鋼的永磁性等。

二、回火

1、什么是回火?

    將經(jīng)過淬火的工件加熱到臨界點AC1以下的適當(dāng)溫度保持一定時間，隨后用符合要求的方法冷卻，以獲得所需要的組織和性能的熱處理工藝。

2、回火的目的?

    1)減少內(nèi)應(yīng)力和降低脆性，淬火件存在著很大的應(yīng)力和脆性，如沒有及時回火往往會產(chǎn)生變形甚至開裂。

    2)調(diào)整工件的機(jī)械性能，工件淬火后，硬度高，脆性大，為了滿足各種工件不同的性能要求，可以通過回火來調(diào)整硬度、強(qiáng)度、塑性和韌性。

    3)穩(wěn)定工件尺寸。通過回火可使金相組織趨于穩(wěn)定，以保證在以后的使用過程中不再發(fā)生變形。

    4)改善某些合金鋼的切削性能。

三、氮化

1、什么是氮化?

    氮化處理是指一種在一定溫度下一定介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝。

2、氮化的目的?

    使制品具有優(yōu)異的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫的特性。

四、深冷

1、什么是深冷?

    深冷處理是將金屬在-160°C以下進(jìn)行處理，使柔軟的殘余奧氏體幾乎全部轉(zhuǎn)換成高強(qiáng)度的馬氏體。

2、深冷的目的?

    消除殘余奧氏體(淬回火后殘余奧氏體在8~20%左右，由于奧氏體很不穩(wěn)定，當(dāng)受到外力作用或環(huán)境溫度改變時，易轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，而馬氏體體積大于奧氏體，將造成材料的不規(guī)則膨脹，降低工件的尺寸精度)深冷后殘余奧氏體降低到2%以下，減少殘余應(yīng)力、使金屬基體更加穩(wěn)定，使金屬材料的強(qiáng)度、韌性增加，紅硬性顯著提高。

五、氧化

什么是氧化?

    鋼鐵件通過氧化處理在表面生成致密、保護(hù)性氧化膜，主要成分是磁性氧化鐵(Fe3O4)，有抗粘結(jié)的作用，表面硫化獲得的FeS薄膜可兼有減磨與抗粘結(jié)作用，同時可提高抗蝕性及高溫抗氧化性。

工藝不同工件有什么區(qū)別?

    小伙伴們看上面幾個工藝是不是看的還不太明白?那么小編就直觀的給大家看看不同工藝做出來的樣子有哪些區(qū)別呢?

顏色為灰青色

表面有白霜，手不能直接觸碰

表面偏白，灰色

    從圖片上直觀的可以看出，首先，工件的顏色會發(fā)生改變，其次，工藝是密不可分的。如果一個工件所需要的硬度較高，就可以通過熱處理來達(dá)到目的。比如一個模具原本只能打10000個樣本，現(xiàn)在就可以通過熱處理加強(qiáng)硬度打100000個甚至1000000個，大大的提高了利用率。

熱處理工藝流程